Aufzeichnen der 11-kV-Produktionssequenz ohne fehlende Phasen
Ein 11-kV-Übertragungsmast geht in Produktion, wobei seine Spannungskategorie, die räumliche Form des Fachwerks, die Wahl des Winkelelements, die Bolzenverbindung, die Einstiegshöhe unter 60 m und die bedingte Klettervorkehrung bereits festgelegt sind. Durch das Zusammenhalten dieser Elemente wird die Turmkonfiguration festgelegt, bevor mit der Fertigung begonnen wird.
Die Produktionssequenz beginnt mit der Rohmaterialprüfung und geht dann über Schneiden, Schweißen, Lochbohren, Maßüberprüfung und Mustermontage. Auf diese Vorbereitungsschritte folgt die Oberflächenreinigung, bevor mit der Verzinkung oder der alternativen Pulverbeschichtung und Lackierung begonnen wird.
Die Neukalibrierung ist nach Abschluss und vor dem Verschließen der Verpackung abgeschlossen. Die Verpackungsmöglichkeiten sind eine Stahlbox, Plastikpapier oder eine andere vom Kunden gewünschte Methode. Vorbereitung, Probemontage, Oberflächenbearbeitung, Neukalibrierung und Verpackung sollten getrennte Phasen bleiben, da sie jeweils an einem anderen Punkt im Produktionsablauf stattfinden. Der Kletterzugang bleibt bei der Turmkonfiguration und nicht beim Endbearbeitungsprozess.
Ein Produktionsblatt für einen 11-kV-Übertragungsmast kann Vorbereitung, Probemontage, Reinigung, Endbearbeitung, Neukalibrierung, Verpackung und Zugriffsinformationen in der richtigen Reihenfolge verbinden. Diese Anordnung erleichtert die Überprüfung, ob jede Produktionsstufe überprüft wurde, bevor die fertigen Abschnitte zur Lieferung freigegeben werden. Die gleiche Reihenfolge verhindert auch, dass Oberflächenbehandlung, Neukalibrierung und Verpackung in die früheren Herstellungsschritte integriert werden. Jeder Schritt behält seine eigene Position im Produktionsablauf.
